Технология за обработка на щанцоване

Поансонът играе много важна роля във формата. Неговата дизайнерска форма, точност на размерите и твърдост на материала пряко влияят върху качеството на заготовката, експлоатационния живот и точността на частите за щамповане. При действителното производство и обработка, поради деформацията на остатъчното напрежение вътре в заготовката на детайла и деформацията на термично напрежение, причинена от разряда, отворът за резба трябва да се обработи първо за затворено рязане и деформацията, причинена от отворено рязане, трябва да се избягва, доколкото е възможно. Ако затвореното рязане не може да се извърши поради размера на заготовката на детайла, за квадратни заготовки трябва да се обърне внимание на избора на маршрута на рязане (или посоката на рязане) при програмирането. Маршрутът на рязане трябва да е благоприятен, за да се гарантира, че детайлът винаги се поддържа в една и съща координатна система с приспособлението (затягаща опорна рамка) по време на процеса на обработка, за да се избегне влиянието на деформацията на напрежението. Приспособлението се закрепва в левия край, а нарязването се извършва в посока, обратна на часовниковата стрелка, от лявата страна на щанца с форма на тиква. Цялата заготовка е разделена на лява и дясна част според пътя на рязане. Тъй като материалът, свързващ лявата и дясната страна на заготовката, се нарязва все по-малък и по-малък, дясната страна на заготовката постепенно се отделя от приспособлението и не може да устои на вътрешното остатъчно напрежение и се деформира, а детайлът също се деформира. Ако рязането се извършва по посока на часовниковата стрелка, детайлът се оставя от лявата страна на заготовката, близо до затягащата част. По-голямата част от процеса на рязане поддържа детайла и приспособлението в една и съща координатна система, с добра твърдост, избягвайки деформация на напрежението. Като цяло, разумен маршрут на рязане трябва да организира секцията за рязане, където детайлът е отделен от затягащата част в края на цялата програма за рязане, тоест точката на пауза (поддържащата част) е оставена близо до затягащия край на заготовката.
Средноскоростната машина за рязане на тел е подходяща за обработка на различни матрици със сложна форма и еднокомпонентни зъбни колела, шлици и детайли с тесен прорез с остър ъгъл. Той има предимствата на бърза скорост и кратък цикъл и приложението му е много популярно. Електродната тел на високоскоростната машина за рязане на тел е предимно молибденова тел. Скоростта на движение на електродния проводник обикновено е 8~12 mm/s и това е двупосочен възвратно-постъпателен цикъл. Лесно е да се счупи жицата по време на обработката. Ако телта се скъса няколко пъти по време на процеса на рязане на детайла, това не само ще причини определени икономически загуби, но и ще доведе до проблеми с пренавиването на телта; това не само ще забави времето, но също така ще доведе до следи от скъсване на тел върху детайла, което ще повлияе на качеството на обработка и ще доведе до сериозно бракуване на детайла.